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　　消防團(tuan)體標準

　　BJXF·TB003-2015

　　排(pai)油煙設施清洗技術(shu)規程(cheng)

 

 

　　目(mu)　　次

　　 

　　前 言(yan)………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

　　1 范圍………………………………………………………………………………………………… 1

　　2 規范性引用文件…………………………………………………………………………………… 1

　　3 專業術語與定義…………………………………………………………………………………… 1

　　4. 清洗(xi)技術(shu)要求……………………………………………………………………………………… 2

　　5 質量管(guan)理…………………………………………………………………………………………… 7

　　6 安全措(cuo)施(shi)…………………………………………………………………………………………… 7

　　7 設備(bei)管理…………………………………………………………………………………………… 9

 　　8 驗收要求…………………………………………………………………………………………… 10

　　 

　　前    言

　　本標準由消(xiao)防協會提出并(bing)歸(gui)口。

　　本標準主(zhu)編(bian)單(dan)位： 消防(fang)協會消防(fang)技術行業指導部、 排油煙(yan)設施(shi)清(qing)洗(xi)行業分會

　　

　　消(xiao)防團體(ti)標準

　　                                                BJXF·TB003-2015

　　排 油煙設施清洗技術規程

　　1  范圍

　　本標準適用(yong)于專業(ye)從事排油煙設施清(qing)洗行業(ye)。

　　本標準清洗(xi)對象為食(shi)品(pin)加工、餐飲服務企業和單位食(shi)堂的排油煙設施。

　　本標(biao)準規(gui)定了排(pai)油煙(yan)設施(shi)清(qing)洗的技術要求、質量管理、安全措施(shi)、設備管理及驗收標(biao)準。

　　本標準不適用家庭抽油(you)煙機清(qing)洗等。

　　2  規范性(xing)引用文(wen)件(jian)

　　本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)的(de)(de)制定(ding)參考并引(yin)用了下列(lie)法律、法規(gui)(gui)和(he)文件中的(de)(de)條款(kuan)，且通過本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)的(de)(de)引(yin)用而(er)成為本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)的(de)(de)相關條款(kuan)。

　　《消防(fang)條例》

　　《餐(can)飲經營單(dan)位安全生產規定》

　　《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

　　 

　　3  專業術語(yu)與定(ding)義(yi)

　　3.1 排(pai)油煙(yan)設(she)施(shi)

　　本規范所指的(de)(de)排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)設(she)施包含集煙(yan)(yan)罩、擋(dang)火(huo)濾油(you)(you)(you)箅子(zi)、運水(shui)風輪、室內排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)水(shui)平管(guan)(guan)(guan)道(也包含大型購物中心(xin)內的(de)(de)公共水(shui)平排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)管(guan)(guan)(guan)道)、排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)豎(shu)管(guan)(guan)(guan)道、排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)風機、配套的(de)(de)各類(lei)排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)凈化裝置(zhi)以及與甲方(fang)約定(ding)的(de)(de)其(qi)它排(pai)油(you)(you)(you)煙(yan)(yan)設(she)施、設(she)備等。

　　3.2 物理(機械)清洗(xi)

　　指使用專(zhuan)用清洗(xi)設備和清洗(xi)工具對排油煙設施進行的表面清洗(xi)。

　　3.3 化學(xue)清(qing)洗

　　指使用環保型的化學除油劑、溶油劑等對特定設備、部件(jian)、區域進行的清(qing)洗。

　　 

　　4  清洗技術要(yao)求

　　4.1 各(ge)項(xiang)施工準備

　　4.1.1 檢查現場(chang)中的有關設(she)備運行完好情況，確保各(ge)設(she)備及燃(ran)氣閥門處于關閉狀態。

　　4.1.2 清除施工(gong)區域內任何(he)阻礙清洗工(gong)程工(gong)作的障礙物。

　　4.1.3 核實(shi)被清(qing)洗(xi)的設備是否與火災(zai)報(bao)警(jing)系(xi)統連接(jie)，如果確認與報(bao)警(jing)系(xi)統連接(jie)，則施工(gong)單位(wei)應及時與消防中控單位(wei)聯系(xi)，做好(hao)相(xiang)關防范(fan)工(gong)作，避免出(chu)現因誤報(bao)警(jing)所引發(fa)的損失。

　　4.1.4 對施工區域范圍(wei)內(nei)的(de)電(dian)源、閘(zha)盒、開關、罩燈、鼓風機、機器(qi)等用電(dian)設備進(jin)行防(fang)水、防(fang)漏電(dian)保(bao)護。可(ke)采用膠帶(dai)等把相關設備進(jin)行密封防(fang)水處理。

　　4.1.5 使用照(zhao)相機或管(guan)道檢測機器人對排油煙(yan)管(guan)道內(nei)的油污情況進(jin)行清洗(xi)前拍照(zhao)、檢測錄像(xiang)，并(bing)標(biao)記拍照(zhao)、錄像(xiang)管(guan)道的廚房編號，以便與清洗(xi)后的拍照(zhao)、錄像(xiang)形成對比。

　　4.2 集煙罩清洗

　　4.2.1 清洗前首先對(dui)集煙罩現狀進行拍照，以便制作完工報告時(shi)使(shi)用(yong)。

　　4.2.2 拆卸擋火(huo)濾油箅子或拆下運水風(feng)輪及擋火(huo)板。

　　4.2.3 用鏟刀將集煙(yan)罩及周圍(wei)構件(jian)和隔油槽(cao)內的(de)厚油垢鏟掉。

　　4.2.4 使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集(ji)煙罩表面(mian)。

　　4.2.5 待(dai)油垢溶化或軟化后，使(shi)用(yong)專業工(gong)具對集煙罩(zhao)表面進(jin)行清洗(xi)。

　　4.2.6 將油槽內的(de)油垢、水(shui)等液體污物清出隔(ge)油槽。

　　4.2.7 使用專業(ye)工具將集煙(yan)罩表(biao)面和隔油槽擦拭干凈(jing)。

　　4.2.8 使用工(gong)業拋光機對(dui)集煙罩(zhao)外表面及隔(ge)油槽內進行表面拋光、潔凈(jing)處理(li)。

　　4.2.9 使用專業工具將集煙(yan)罩(zhao)下方的煤氣管(guan)道和墻壁清洗干凈。

　　4.2.10 將灶(zao)臺表面(mian)污物清(qing)理干凈(jing)。

　　4.2.11 使(shi)用專(zhuan)業工具將灶臺和(he)鍋圈清洗干凈。

　　4.2.12 使用(yong)清(qing)水將灶臺水盆沖洗干(gan)凈。

　　4.2.13 使(shi)用干(gan)凈(jing)的(de)毛巾將灶(zao)臺表面和側面擦拭干(gan)凈(jing)。

　　4.2.14 將拆卸下的灶臺設(she)備安裝回位。

　　4.2.15 對清洗(xi)后的集煙罩(zhao)現(xian)狀(zhuang)進行現(xian)場拍照，以便制作完工(gong)報告時(shi)使用，清洗(xi)工(gong)作結束。

　　4.3 擋火(huo)濾油箅子、運水風輪清(qing)洗(xi)

　　4.3.1 清洗前首先對設備現(xian)狀進行拍(pai)照，以便制作完(wan)工報告時使用(yong)。

　　4.3.2 先將拆(chai)下的擋火濾油(you)箅子或運水風(feng)輪、擋火板等放入高溫(wen)熏煮桶中(zhong)進(jin)行高溫(wen)除油(you)工作，時間約為3-5分(fen)鐘。

　　4.3.3 將(jiang)高溫除油(you)后(hou)的(de)擋火濾油(you)箅子、運水風(feng)輪或擋火板等取出(chu)用高壓沖水機(ji)進(jin)行清(qing)水沖洗。

 　　4.3.4 將(jiang)沖洗(xi)后的擋火濾油箅子(zi)或運(yun)水(shui)(shui)風輪、擋火板(ban)等立放在一邊控水(shui)(shui)3分(fen)鐘，并(bing)用干凈(jing)(jing)的毛(mao)巾將(jiang)水(shui)(shui)漬擦拭干凈(jing)(jing)。

　　4.3.5 將(jiang)拆(chai)卸(xie)清洗完畢(bi)的設備裝回原位，對清洗后的設備進行現狀拍照，作(zuo)為制(zhi)作(zuo)完工(gong)報告使用，清洗工(gong)作(zuo)結束。

　　4.4 水平排油煙(yan)管道清洗

　　4.4.1 清洗(xi)前(qian)首先(xian)使用(yong)檢測(ce)機器(qi)人或照(zhao)相機對同步排油煙(yan)管(guan)道(dao)(dao)、室內水(shui)平(ping)(ping)連接管(guan)道(dao)(dao)、其(qi)它區域連接水(shui)平(ping)(ping)管(guan)道(dao)(dao)等部位進行排油煙(yan)管(guan)道(dao)(dao)現狀檢測(ce)錄像、拍照(zhao)，作為制作完(wan)工(gong)報(bao)告使用(yong)。

　　4.4.2 根據排油煙管道(dao)清(qing)洗情(qing)況，確定清(qing)洗方(fang)法及所需(xu)工(gong)具及設備使(shi)用量。

　　4.4.3 選(xuan)擇合適位置作(zuo)為(wei)清洗人(ren)員或(huo)清洗設備進(jin)出及(ji)清洗掉的(de)油(you)垢運出的(de)工作(zuo)口。通常情況下選(xuan)擇集煙(yan)罩上的(de)排風口作(zuo)為(wei)工作(zuo)口;如無合適工作(zuo)口則需使用電剪刀等工具在排油(you)煙(yan)管道上另開清洗工作(zuo)口。

　　4.4.4 清洗(xi)人員(yuan)或清洗(xi)機器人自工作口(kou)進入排(pai)油煙管道(dao)(dao)內，將符合環保要(yao)求的溶油劑噴(pen)灑在管道(dao)(dao)壁上。

　　4.4.5 待油(you)垢(gou)溶化(hua)或(huo)軟化(hua)后，工作(zuo)人員使用專業(ye)工具對管道四壁進(jin)行油(you)垢(gou)剝離和清除工作(zuo)。

 　　4.4.6 使用(yong)專用(yong)的集油(you)盒或拖(tuo)帶機器人將清除掉的油(you)垢運出管(guan)道。

　　4.4.7 使(shi)用檢測(ce)機器人或(huo)照相(xiang)機對清洗(xi)后(hou)的管道內(nei)部情況進行二次拍(pai)照、錄像，以此(ci)評估清洗(xi)效果。

　　4.4.8 確認清洗(xi)(xi)效(xiao)果(guo)達標后封好工作(zuo)口，清洗(xi)(xi)工作(zuo)結束(shu)。

　　4.5 豎向排油(you)煙(yan)管道清(qing)洗

　　4.5.1 清洗前(qian)首先使(shi)用檢測(ce)機器人或(huo)照相機對(dui)豎向排(pai)油(you)煙(yan)管道自上而下進(jin)行(xing)狀態檢測(ce)錄像、拍照，作(zuo)為制作(zuo)完工報告(gao)使(shi)用。

　　4.5.2 根據豎向(xiang)排油煙管道實際(ji)情況,確定清(qing)洗的方法及所需工(gong)具及設備使用量(liang)。

　　4.5.3 在(zai)管道最上(shang)端(duan)選(xuan)擇適當位置(zhi)作(zuo)為清洗設備的主進出工作(zuo)口，并在(zai)管道下(xia)端(duan)彎頭處附近(jin)開備用(yong)工作(zuo)口;如非必要(yao)盡量不開新的工作(zuo)口。

　　4.5.4 將(jiang)小(xiao)型卷揚機固定在便(bian)利之處。

　　4.5.5 做好施工(gong)前(qian)安全(quan)(quan)檢查，工(gong)作人員對使用的安全(quan)(quan)護板、護具、工(gong)具、光源、呼吸器(如需)等的完好程度和安全(quan)(quan)性(xing)進行現(xian)場確認。

　　4.5.6 將卷揚機鋼絲繩(sheng)和尼(ni)龍主繩(sheng)(安(an)全繩(sheng))與清洗人員的保險帶連接鎖好。

　　4.5.7 清洗人員從工作口進(jin)入管道(dao)中，使用專業機械將符合環保要求(qiu)的(de)融油藥劑(ji)噴灑在管道(dao)壁(bi)上。

 　　4.5.8 待油(you)垢溶化(hua)或軟(ruan)化(hua)后(hou)，工作人(ren)員使用專業工具對管道(dao)四(si)壁進行(xing)油(you)垢剝離和清(qing)除工作,直至(zhi)下(xia)到豎管道(dao)與(yu)樓下(xia)橫(heng)管道(dao)連接處。樓頂安全(quan)員應(ying)配(pei)合清(qing)洗人(ren)員跟進釋(shi)放卷揚機(ji)鋼繩，確保(bao)同步保(bao)護。

　　4.5.9 清洗人員將管道(dao)內清理的油(you)垢(gou)自豎(shu)管道(dao)下方備(bei)用工作口(kou)處取(qu)出(chu)，或用卷(juan)揚(yang)機將集油(you)桶鉸(jiao)送(song)到(dao)樓頂上工作口(kou)后取(qu)出(chu)。

　　4.5.10 用檢測機器(qi)人或照相機進行排油煙(yan)管道清(qing)洗(xi)后的(de)二次拍照、錄像(xiang)，以此(ci)評估清(qing)洗(xi)效(xiao)果。

　　4.5.11 在清洗評(ping)估(gu)結束(shu)后，將上下兩(liang)處工作口用拉鉚槍分別封好，并(bing)用鋁箔膠(jiao)帶粘緊，避免漏風，清洗工作結束(shu)。

　　4.5.12 對于超高型的豎管道，如果一晚(wan)不能清(qing)洗完畢(bi)，應在當天工作(zuo)(zuo)結束前，將(jiang)其工作(zuo)(zuo)口封好，以確保不影響甲方第二(er)天使(shi)用。

　　4.5.13 對于(yu)超大型的豎管道需(xu)要兩人同時進入清洗(xi)(xi)，其操作方法與單(dan)人清洗(xi)(xi)相似(si)，但可共(gong)用一根保護鋼繩。

　　4.5.14 對于管(guan)(guan)徑小于50×60CM等不具備(bei)徹(che)底清(qing)洗(xi)條(tiao)(tiao)件(jian)的(de)排油(you)煙豎(shu)管(guan)(guan)道(dao)，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)阻斷(duan)式清(qing)洗(xi)方(fang)法，即(ji)采(cai)用(yong)(yong)每(mei)隔(ge)3米交叉開(kai)口的(de)方(fang)式。清(qing)洗(xi)人員(yuan)用(yong)(yong)鏟刀通(tong)過(guo)開(kai)口處在管(guan)(guan)道(dao)內清(qing)理出一(yi)條(tiao)(tiao)80CM的(de)安全(quan)隔(ge)離帶，以起到阻斷(duan)火頭的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。

　　4.6 排油煙風(feng)機清洗

　　4.6.1 常規(gui)清洗(xi)

　　4.6.1.1 首先(xian)開機(ji)(ji)(ji)驗證排油(you)煙風機(ji)(ji)(ji)運行是否正常(chang)并做好狀態(tai)確(que)定記錄，請甲(jia)方現(xian)場(chang)人員簽(qian)字確(que)認，清洗前對風機(ji)(ji)(ji)形態(tai)及油(you)垢積聚情(qing)況進行拍照(zhao)確(que)認。關機(ji)(ji)(ji)后確(que)定風機(ji)(ji)(ji)電(dian)源(yuan)(yuan)是否切斷，并在風機(ji)(ji)(ji)電(dian)源(yuan)(yuan)處(chu)懸掛(gua)施工警示標志(zhi), 以防止被誤啟(qi)動(dong)電(dian)源(yuan)(yuan)。

 　　4.6.1.2 從風(feng)機(ji)進風(feng)端或(huo)出風(feng)端進入風(feng)機(ji)展開清洗工作。

　　4.6.1.3 將溶油劑噴灑(sa)在風機機箱和(he)葉輪上。

　　4.6.1.4 經過5-10分(fen)鐘后，使(shi)用專業工具(ju)將(jiang)機箱(xiang)內壁以(yi)及(ji)所有可觸及(ji)到的厚油垢清除干凈(jing)。

　　4.6.1.5 清洗機(ji)箱時(shi)注意油垢和(he)清洗產生的垃圾污(wu)物(wu)等要收集徹底，避(bi)免其被(bei)卷入(ru)風(feng)機(ji)葉輪造成動平衡(heng)破壞，影響設備運行(xing)安全。此外(wai)，收集油垢時(shi)注意避(bi)免污(wu)染周邊環境(jing)。

　　4.6.1.6 清洗完畢后(hou),對清洗后(hou)的風機形態及潔(jie)凈度進行拍(pai)照留(liu)底，然后(hou)進行開機狀態測(ce)試(shi)，測(ce)試(shi)無(wu)異常后(hou)請甲方(fang)人員簽字確認，清洗工作結束。

　　4.6.1.7 常規清洗(xi)風機(ji)切忌不要使用常規工(gong)具對(dui)風機(ji)葉輪進行物理清洗(xi)，避免損傷葉輪動平衡，造(zao)成甲方設備運行安(an)全隱(yin)患。

　　4.6.2 風機拆卸養護(hu)清洗

　　4.6.2.1 首先開機(ji)(ji)驗證排(pai)油煙風機(ji)(ji)運行是否(fou)正(zheng)常并做好狀態(tai)確(que)定記錄，請甲方現場人員(yuan)簽字確(que)認(ren)，清洗前對風機(ji)(ji)形態(tai)及油垢積聚情況進(jin)行拍照確(que)認(ren)。關機(ji)(ji)后確(que)定風機(ji)(ji)電源是否(fou)切斷，并在風機(ji)(ji)電源處懸掛(gua)施工警示標(biao)志(zhi), 以防止被誤啟動(dong)電源。

　　4.6.2.2 清洗人員在拆卸(xie)風機(ji)時，要遵循由外到內的(de)原(yuan)則進行(xing)拆解，將拆卸(xie)下(xia)的(de)機(ji)件有序擺(bai)放。

　　4.6.2.3 將葉(xie)輪等大型機件(jian)放(fang)入高(gao)(gao)溫熏煮(zhu)桶(tong)中(zhong)除油垢。較大葉(xie)輪也可用高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓沖洗(xi)機進行高(gao)(gao)壓除油垢工(gong)作。

　　4.6.2.4 清洗人(ren)員可采用高溫高壓沖(chong)洗機(ji)(ji)等機(ji)(ji)具對風機(ji)(ji)機(ji)(ji)箱內部進行去除(chu)油垢工作(zuo)。清洗時(shi)注意油垢及沖(chong)洗廢(fei)液的收集工作(zuo)，避免污染周(zhou)邊環境(jing)。

　　4.6.2.5 清(qing)洗(xi)(xi)人員在清(qing)洗(xi)(xi)過程(cheng)中,檢查軸承是(shi)否老化(hua)或滾珠缺(que)損，如無異常，則上好黃油后與清(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing)的(de)葉輪(lun)一(yi)同安(an)裝歸位。安(an)裝前注意拍(pai)攝機箱、葉輪(lun)等重要部件(jian)清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)效果照片。

　　4.6.2.6 清洗(xi)安裝完畢后,對風機進行點動動平衡調試(shi)(shi)，確認無(wu)誤(wu)后進行通(tong)電高速動平衡測試(shi)(shi)，在高速測試(shi)(shi)時注意動平衡檢(jian)測儀數據是否正常。

　　4.6.2.7 待(dai)風機高速動平衡檢(jian)測30分鐘無異(yi)常(chang)后，請甲方現場驗收簽字，清洗工作結束。

　　4.7凈化(hua)器(qi)清洗

　　4.7.1 首先開機驗證(zheng)凈化(hua)器通電運行是(shi)否(fou)正常并做好狀態確(que)定(ding)記錄，請(qing)甲(jia)方(fang)現(xian)場人員簽(qian)字(zi)確(que)認，清洗前進(jin)行拍照確(que)認。關機后確(que)定(ding)凈化(hua)器電源是(shi)否(fou)切斷，并在設備(bei)電源處懸(xuan)掛施(shi)工警示標志，以防(fang)止被誤啟動電源。

　　4.7.2 打開凈化器門(men)，使用絕(jue)緣工(gong)具觸碰凈化器片，進(jin)行靜電(dian)(dian)放電(dian)(dian)工(gong)作;確認凈化器片的數(shu)量、安裝順序以(yi)及電(dian)(dian)路(lu)連(lian)接方式。

　　4.7.3 施工人員將凈化(hua)器(qi)極(ji)片取出后，并用(yong)照(zhao)相機(ji)對凈化(hua)器(qi)機(ji)箱內(nei)和高壓極(ji)片形態及內(nei)部油(you)垢(gou)積聚(ju)情況做清洗前拍攝(she)記錄。

 　　4.7.4 將凈化器極(ji)片放入高溫熏(xun)煮桶中3-8分鐘后進行油(you)垢去除。

　　4.7.5 清洗(xi)人(ren)員使用(yong)專(zhuan)業工具對凈化器(qi)機箱內部油垢進行清除沖洗(xi)。

　　4.7.6 在清洗(xi)機箱(xiang)時要注意油垢和沖洗(xi)廢(fei)液收集工(gong)作，避免污(wu)染設備周邊(bian)環境(jing)。

　　4.7.7清洗凈化(hua)器(qi)(qi)極片(pian)(pian)時要檢查(cha)凈化(hua)器(qi)(qi)極片(pian)(pian)上(shang)(shang)是否(fou)有(you)螺(luo)絲、拉(la)鉚釘和高壓磁片(pian)(pian)脫落現象，并觀(guan)察凈化(hua)器(qi)(qi)極片(pian)(pian)是否(fou)有(you)扭曲和排列不規則問(wen)題，如有(you)上(shang)(shang)述情況應(ying)及時修復(fu)，以免影(ying)響(xiang)凈化(hua)器(qi)(qi)的正常使用。

　　4.7.8 將高溫除油后的凈化器(qi)片(pian)用清水沖洗(xi)干凈。

　　4.7.9 對可拆卸的凈化器擋網(wang)應(ying)經過(guo)高溫(wen)熏(xun)煮，待沖洗干凈后重新裝(zhuang)回原處;對不可拆卸的擋網(wang),應(ying)使用專業工具(ju)進行單面除油工作。

　　4.7.10 用照相機對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留證。

　　4.7.11將(jiang)凈化(hua)器(qi)片安裝(zhuang)歸位，將(jiang)凈化(hua)器(qi)內(nei)部連線恢復原(yuan)狀。在(zai)操(cao)作(zuo)安裝(zhuang)凈化(hua)器(qi)極片時(shi)應注意保持平行，行間距一致。

 　　4.7.12 關好凈化器門，進行通電測試，如(ru)工(gong)作燈亮，則清洗(xi)工(gong)作結束。

　　4.8 光解(jie)凈化裝置清洗

　　4.8.1 首先開機驗證(zheng)設備通電運行(xing)(xing)是否(fou)正常(chang)，所有發光管是否(fou)正常(chang)發亮，并(bing)做好狀(zhuang)態確(que)定記錄(lu)，請甲方現場人員簽字(zi)確(que)認，清(qing)洗(xi)前(qian)對要清(qing)洗(xi)部件進行(xing)(xing)狀(zhuang)態拍照確(que)認。關機后確(que)定凈化裝置電源(yuan)是否(fou)切斷，并(bing)在(zai)設備電源(yuan)處懸掛施(shi)工警示標志(zhi)，以(yi)防止(zhi)被誤啟動電源(yuan)。

　　4.8.2 將(jiang)(jiang)發(fa)光(guang)管(guan)框上的電(dian)源連接閥斷開，將(jiang)(jiang)發(fa)光(guang)管(guan)框取下(xia)(xia)，取下(xia)(xia)時將(jiang)(jiang)發(fa)光(guang)管(guan)框做(zuo)好順序(xu)標(biao)記，避免重(zhong)新安裝(zhuang)時出現(xian)順序(xu)差(cha)錯。

　　4.8.3 使用專業工具對發光(guang)管(guan)(guan)和(he)發光(guang)管(guan)(guan)框上的(de)油垢進(jin)行清除。在清洗光(guang)解(jie)管(guan)(guan)時注(zhu)意力(li)度(du)均(jun)勻，避(bi)免用力(li)過猛造成發光(guang)管(guan)(guan)物理性損(sun)傷。

　　4.8.4 用(yong)照(zhao)相機對(dui)清洗干凈的發光管(guan)和發光管(guan)框拍照(zhao)留證。

　　4.8.5 將清洗干凈的(de)發(fa)光管框(kuang)安(an)裝歸(gui)位(wei)，發(fa)光管框(kuang)上(shang)的(de)電(dian)源(yuan)連接閥恢(hui)復原狀。

　　4.8.6 將清洗后的(de)發光(guang)管框(kuang)調整好角度(du),以免影響排(pai)油煙效果或(huo)產(chan)生風(feng)阻嘯叫。

 　　4.8.7 接(jie)通電(dian)源進行通電(dian)測試，如工(gong)作燈和(he)所有(you)發光管(guan)再次(ci)點亮，則說(shuo)明運(yun)行正常，清(qing)洗工(gong)作結束。

　　4.8.9 在(zai)做(zuo)開機(ji)通電測試時,切(qie)記時間要短，盡可(ke)能(neng)減少目(mu)視時間，避免(mian)對視力造成傷害。

　　4.9 防(fang)火(huo)閥門清(qing)洗(xi)

　　4.9.1 首先確(que)認是電控防(fang)煙(yan)、防(fang)火調節閥還是熱(re)融式防(fang)火閥。

　　4.9.2 若是(shi)(shi)電(dian)控(kong)防(fang)(fang)煙、防(fang)(fang)火(huo)調節閥，清(qing)(qing)洗(xi)前(qian)應與(yu)消防(fang)(fang)中控(kong)室取得聯系，采取必(bi)要的防(fang)(fang)范措施，避免因清(qing)(qing)洗(xi)觸發消防(fang)(fang)開關造成不必(bi)要損失。若是(shi)(shi)熱(re)(re)融(rong)式防(fang)(fang)火(huo)閥，要確認熱(re)(re)融(rong)絲是(shi)(shi)否(fou)完好。清(qing)(qing)洗(xi)前(qian)對防(fang)(fang)火(huo)閥及其它(ta)清(qing)(qing)洗(xi)部件進行狀態記錄、拍照，并請甲(jia)方(fang)現(xian)場人員(yuan)簽(qian)字確認。

 　　4.9.3 使用(yong)專業工具對防(fang)火閥邊框和阻火擋板上的油(you)垢(gou)進行(xing)清(qing)除。清(qing)洗時注意不要觸(chu)動防(fang)火擊發裝置(zhi)。

　　4.9.4 用照相機對清(qing)洗干(gan)凈(jing)的防火閥進行(xing)拍照留證。

　　4.9.5 將清洗后(hou)的(de)防火(huo)擋板調至原開(kai)合角度或水平角度。

　　4.9.6 通知消防(fang)中控室清洗完(wan)畢可以送電(dian)，清洗工作結(jie)束(shu)。

　　4.10 其它專(zhuan)業機具和部件清洗(xi)

　　采用專業工具、器械對其它(ta)部(bu)(bu)件進(jin)行清(qing)洗(xi)，能夠直接(jie)進(jin)行清(qing)洗(xi)的(de)(de)部(bu)(bu)件則直接(jie)清(qing)洗(xi)，不能直接(jie)清(qing)洗(xi)的(de)(de)部(bu)(bu)件則采取拆卸后(hou)清(qing)洗(xi)，清(qing)洗(xi)后(hou)的(de)(de)各個部(bu)(bu)件應恢復到(dao)原來(lai)所在位置，且所清(qing)洗(xi)的(de)(de)設備(bei)機具、部(bu)(bu)件應基本(ben)達到(dao)原有功能。

　　5  質量管理

　　5.1 現(xian)場清洗管理人員和(he)主要操作(zuo)人員均應經(jing)過專業(ye)技術培訓。

　　5.2 所有使用的清洗設備均應符合安全生產要求。

　　5.3 從業企業施工行(xing)為(wei)應符合1S09001質量管(guan)理體系、ISO14001環境管(guan)理體系和(he)職業健康體系認證的規范標準(zhun)要(yao)求。

　　5.4 建立(li)健(jian)全排油煙系統清(qing)洗過程(cheng)的質量(liang)管理規章(zhang)制(zhi)度和(he)清(qing)洗工程(cheng)檔(dang)案、資(zi)料保管制(zhi)度。

　　5.5 制定單位清(qing)洗工作(zuo)操作(zuo)流程，并嚴格按流程展開施工。

　　5.6 清洗完畢后,應嚴格按照清洗驗收標準進行質量驗收，以確保施工過程的優質、高效、有序。

　　 

　　6  安全措施

　　6.1常規安全管理措施(shi)

　　6.1.1 要加(jia)強對施(shi)(shi)工人員的勞動紀律、職業技能和(he)安全意識教(jiao)育(yu)，且教(jiao)育(yu)工作貫穿于施(shi)(shi)工全過(guo)程，提(ti)高施(shi)(shi)工人員素質(zhi)，避免在(zai)施(shi)(shi)工過(guo)程中因人為因素發生質(zhi)量安全事故(gu)。

　　6.1.2 施(shi)工(gong)(gong)隊長(chang)在組織施(shi)工(gong)(gong)中(zhong)應注意均衡施(shi)工(gong)(gong)，合理配備(bei)勞(lao)動(dong)力，嚴格控制連續加班的疲(pi)勞(lao)施(shi)工(gong)(gong)，防止施(shi)工(gong)(gong)人員因疲(pi)勞(lao)發生的質量(liang)事故和安全問(wen)題。

　　6.1.3 對施工難(nan)度(du)大(da)、技(ji)術(shu)復雜、精(jing)確度(du)高的(de)操(cao)作工序,必須選派技(ji)術(shu)熟練、經驗(yan)豐富的(de)施工人員來完(wan)成，以保證清洗工作順(shun)利進行和清洗質量。

　　6.1.4 清洗現場嚴(yan)禁嬉笑打鬧和酒后施工，以防(fang)錯誤(wu)判斷、錯誤(wu)動作(zuo)(zuo)而引(yin)發的施工危險或(huo)質量(liang)問題。嚴(yan)禁施工人員違章操(cao)作(zuo)(zuo)或(huo)不懂(dong)裝懂(dong)，不按規范(fan)操(cao)作(zuo)(zuo)等野蠻施工。

　　6.1.5 在施(shi)工隊伍進(jin)場前，應對項目部全體人員(yuan)進(jin)行施(shi)工方案的技術交底(di)，并就有關施(shi)工方法、施(shi)工工藝、質量標準、施(shi)工驗(yan)收(shou)等規(gui)范要求(qiu)組織學習(xi)，明確(que)各(ge)自質量管理責任。

 　　6.1.6 建立安(an)全(quan)保(bao)證體(ti)系，簽訂安(an)全(quan)承包責任(ren)書，建立健全(quan)各項保(bao)障(zhang)措施。

　　6.1.7 在工作區域內不得動用明火，如清(qing)洗工作確(que)實需要，應在甲方監督下做好(hao)各項(xiang)安全防范措(cuo)施。

　　6.1.8 確定所有工(gong)作人(ren)(ren)員(yuan)了解工(gong)作現場的(de)安(an)全程序(xu)和要求。清洗施工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)遵(zun)守有關規章制度及治(zhi)安(an)管理條例，并在甲方人(ren)(ren)員(yuan)配合下完成排(pai)油煙設施的(de)清洗工(gong)作。

　　6.1.9 對施工(gong)現場(chang)進(jin)行充分(fen)的安全檢查，查看甲方(fang)設備有(you)無漏電、漏氣等(deng)情(qing)況(kuang)。如(ru)發現異常(chang)情(qing)況(kuang)應及(ji)時向甲方(fang)通(tong)報，在(zai)明確解(jie)決方(fang)案之前嚴禁開(kai)工(gong)。

　　6.1.10 清(qing)洗工作(zuo)展開后(hou)，應提(ti)醒甲方停止一切用火(huo)的加工工作(zuo)，并關閉烤(kao)鴨等碳火(huo)風門(如(ru)有(you)(you))，以防(fang)在(zai)加工過程或炭火(huo)因燃燒(shao)不(bu)充(chong)分而產(chan)生(sheng)的一氧化碳等有(you)(you)毒、有(you)(you)害氣體進入排油煙管(guan)道(dao)，對管(guan)道(dao)內作(zuo)業的清(qing)洗人員造成人身傷害。

　　6.1.11 高空作業人員必須系(xi)好(hao)安(an)全帶，做好(hao)安(an)全防范措施。

　　6.1.12 清除施工區域內(nei)任何阻(zu)礙(ai)清洗工程工作的障礙(ai)物(wu)。

　　6.1.13 不在樓(lou)梯、走廊(lang)、門(men)口等地放置(zhi)任何(he)工(gong)作材料(liao)、補(bu)給品(pin)和工(gong)具(ju);如必須放置(zhi)需設置(zhi)警(jing)告牌。

　　6.2 臨時用電安全防護管理措(cuo)施(shi)

　　6.2.1 臨(lin)(lin)時用(yong)(yong)電必須遵守《施工現場臨(lin)(lin)時用(yong)(yong)電安全技術規范》(JGJ46-2005)要(yao)求。

　　6.2.2 臨時用電線(xian)(xian)路必須(xu)按規范架設(she)整齊，架空線(xian)(xian)采用絕(jue)緣導線(xian)(xian)，不成(cheng)卷(juan)敷(fu)設(she)，也不沿地(di)面敷(fu)設(she)。

　　6.2.3 各種電(dian)器設(she)備(bei)和施(shi)工機(ji)械的(de)金屬外(wai)殼(ke)、金屬支架(jia)和底座采取接(jie)零、接(jie)地(di)保(bao)(bao)護(hu)，在采用接(jie)地(di)和接(jie)零保(bao)(bao)護(hu)方式(shi)的(de)同時，設(she)兩級漏電(dian)保(bao)(bao)護(hu)裝置，實(shi)行分級保(bao)(bao)護(hu)，形成完整的(de)保(bao)(bao)護(hu)系統，漏電(dian)保(bao)(bao)護(hu)裝置按規定選擇。

　　6.2.4 手持電(dian)動工(gong)具的(de)使(shi)用要(yao)符(fu)合國家的(de)有關(guan)規(gui)定(ding)，保(bao)(bao)(bao)護工(gong)具的(de)電(dian)源線(xian)要(yao)完好，電(dian)源線(xian)不得任意接(jie)(jie)長和(he)調換，工(gong)具的(de)外(wai)絕緣應(ying)完好無損，并有漏電(dian)保(bao)(bao)(bao)護;開(kai)關(guan)，電(dian)線(xian)接(jie)(jie)頭完好，做(zuo)好保(bao)(bao)(bao)護線(xian)的(de)連接(jie)(jie)，維(wei)修和(he)保(bao)(bao)(bao)管。

　　6.2.5 凡在一(yi)般(ban)場院所采(cai)用(yong)220V電(dian)源(yuan)(yuan)照(zhao)明的(de)，按(an)規定(ding)在電(dian)源(yuan)(yuan)一(yi)側加漏電(dian)保護器，特殊場所按(an)國家標準規定(ding)使用(yong)安全電(dian)壓照(zhao)明器。

　　6.3 消防安全管(guan)理措施

　　6.3.1 易燃易爆的材(cai)料(liao)，如油(you)漆(qi)、稀料(liao)等(deng)材(cai)料(liao)物品的保存(cun)要按照現(xian)場布置隔(ge)離，不(bu)得隨(sui)意(yi)亂(luan)放。

　　6.3.2 嚴格執行消防法規、條例(li)、有關規定，認真學習本公(gong)司和(he)甲方的各級消防管(guan)理條款，做到(dao)工作前布置(zhi)，工作中檢查，工作后驗(yan)收(shou)。

　　6.3.3 每個工地要指定一(yi)名消防安(an)全員，將滅(mie)火器具放置到醒(xing)目且易發生問(wen)題(ti)的區(qu)域附(fu)近，做到一(yi)旦發生火險能立即滅(mie)火。

　　6.3.4 隊長及安全員(yuan)要重點檢(jian)查(cha)豎煙道(dao)(dao)清洗人員(yuan)防(fang)護器具(ju)及工作機具(ju)的使用狀態，確保其安全。下管道(dao)(dao)人員(yuan)安全繩(sheng)一(yi)定要采(cai)用一(yi)尼龍保險(xian)繩(sheng)、一(yi)鋼絲繩(sheng)的雙保險(xian)繩(sheng)作業方式。

　　6.4 清洗設(she)備(bei)安全操作注意事項

　　6.4.1 檢查連接高溫高壓清洗機和噴嘴之間、管(guan)道轉(zhuan)換連接處有無空氣泄漏(lou)現象。

　　6.4.2 檢查現場需(xu)沖洗的(de)區域是否有需(xu)要進行遮蓋而未進行保護性遮蓋的(de)器件。

　　6.4.3 嚴禁使用(yong)切(qie)(qie)割機(ji)等可能(neng)產生明火的工具(ju)切(qie)(qie)割排(pai)油(you)煙管(guan)道和有油(you)垢(gou)機(ji)件。

　　6.4.4 排油(you)煙豎向管道清洗的卷揚設備和安全繩一定要加固完好，防止(zhi)出現松動(dong)和脫落(luo)現象。

　　 

　　7. 設備管(guan)理

　　7.1 清洗(xi)服(fu)務基礎設備

　　    清洗服務基礎設備是從事排油煙設施清洗服務的機構和單位配備的日常辦公設備，這些設備應滿足清洗服務的數據處理、現場勘察和從業人員個人防護要求，設備的種類和數量應滿足表1的要求。    

　　表1 排油煙設施(shi)清洗行業(ye)基礎設備配備要(yao)求

　　序號設備(bei)名稱單位配備(bei)數(shu)量備(bei)注(zhu)

　　1臺(tai)式計算機臺(tai)5每臺(tai)設備中包括光盤(pan)刻錄機、移動存儲器各一個(ge)

　　2打印(yin)機臺2適用于(yu)激光打印(yin)

　　3傳真機臺1適用于普通紙

　　4照(zhao)相機臺≥2不低于800萬像(xiang)素(su)

　　5復印機臺1

　　6對(dui)講(jiang)機(ji)臺≥2通話距離不小于1KM

　　7攝(she)像機臺1

　　8專用車輛(liang)輛(liang)≥1滿足(zu)清洗工(gong)作的技術要求

　　9個人防護和勞動(dong)保護裝備(bei)按實際需要(yao)配備(bei)

　　備注：打印(yin)機、傳真機、復印(yin)機也可是一體機

　　7.2 排油煙設(she)施清洗設(she)備

　　從事排油(you)煙(yan)設施清洗企(qi)業的清洗設備應滿足或高(gao)于表2配備要(yao)求

　　表2 排油煙(yan)設施清洗(xi)行業(ye)常(chang)用設備配備要求

　　序號設備(bei)名稱單位配備(bei)數量備(bei)注

　　1高(gao)溫、高(gao)壓(ya)清洗機臺2壓(ya)力不(bu)小于7kpa

　　2電(dian)子監控設備如(ru)檢(jian)測機器(qi)人等(deng)臺2檢(jian)測距離不(bu)小于(yu)20米

　　3高(gao)溫清洗桶臺2耐溫不小(xiao)于150度

　　4頭燈、低(di)壓照明(ming)光源套≥236V及以下

　　5小型卷揚機臺2大于500KG

　　6電剪刀等(deng)專用設備臺2

　　7金屬手(shou)提(ti)切(qie)割機臺2

　　8電鉆臺2

　　9組合工(gong)具套(tao)≥1滿(man)足日常拆裝清洗對象要求

　　10外接電源線軸盤≥2380V、220V各兩盤

　　11變壓器臺236V及(ji)以下(xia)

　　12拉鉚槍把2

　　13外(wai)接低壓(ya)電源線盤≥2不小(xiao)于100米

　　7.3 設備的管(guan)理

　　7.3.1 在日常工作中，應有專門人(ren)員對常用(yong)設(she)備進行登記、維修，確保各類設(she)備處于良好(hao)狀態。

 　　7.3.2 現場(chang)使(shi)用的專業設備應由專人操作，避免設備現場(chang)損壞，影響工作。

　　7.3.3 設備(bei)(bei)維修人員要對(dui)用電(dian)設備(bei)(bei)進行經常性的漏(lou)電(dian)檢查(cha)測試，確保每臺用電(dian)設備(bei)(bei)都具有防(fang)漏(lou)電(dian)防(fang)護裝(zhuang)置，一經發現(xian)漏(lou)電(dian)等問(wen)題應立即(ji)維修整改(gai)。

　　7.3.4 工作現場安全員要經(jing)常對用(yong)電(dian)設(she)備進行防漏電(dian)檢(jian)查和使用(yong)正確性的(de)督導。

　　 

　　8  驗收要求

　　8.1 集(ji)煙罩清洗驗收(shou)標(biao)準(zhun)

　　8.1.1 集煙罩表面無油垢和(he)黃色油膜。

　　8.1.2 油槽(cao)內無遺留(liu)油垢。

　　8.1.3 排(pai)風(feng)口四周干凈整潔。

　　8.1.4 灶臺(tai)無清洗工作后遺留污物。

　　8.1.5 無清洗(xi)工作不慎造成(cheng)灶膛、灶面設(she)施損(sun)壞或(huo)影響使(shi)用(yong)的情(qing)況。

　　8.1.6 集(ji)煙罩(zhao)下方墻面(mian)、燃氣管道、地面(mian)等不得遺留(liu)清洗工作后(hou)的遺灑、污(wu)水(shui)流灑痕跡等。

　　8.2 擋火濾油箅子、運水風輪清洗(xi)驗收標(biao)準

　　8.2.1 擋火濾油(you)箅子(zi)、運(yun)水風輪(lun)內(nei)外表面無(wu)油(you)垢和黃色油(you)膜。

　　8.2.2 懸掛后(hou)不得有外溢液體和油狀物(wu)。

　　8.2.3 運水(shui)風輪旋(xuan)轉(zhuan)正常。

　　8.3 排油煙管道(dao)及彎頭驗(yan)收標準

　　8.3.1 管(guan)道表面除管(guan)道接縫處(chu)以(yi)及(ji)鉚釘密集(ji)處(chu)外無黑色老油(you)垢，且看不到液(ye)體油(you)狀物和油(you)膩感。

　　8.3.2 修(xiu)復(fu)鏟平(ping)推15公分，鏟面(mian)無(wu)明顯(xian)油(you)污和液體油(you)狀(zhuang)物(wu)。

　　8.3.3 清(qing)理完畢后，管道連接處如有漏油要進行(xing)必(bi)要的堵漏處理。

　　8.3.4 管(guan)道清(qing)洗(xi)施工(gong)中(zhong)不得使用鋼絲球等(deng)(deng)摩擦力較大的(de)工(gong)具(ju)進行清(qing)洗(xi)，更不得使用火堿水等(deng)(deng)有(you)損管(guan)道防氧化(hua)層的(de)強(qiang)化(hua)學方式進行，以(yi)免破壞管(guan)道表面(mian)的(de)防氧化(hua)涂(tu)層，影響管(guan)道的(de)使用壽命(ming)。

　　8.3.5 管(guan)道(dao)內(nei)是(shi)否(fou)(fou)有(you)液體油或黏稠狀油垢(gou)是(shi)衡量煙道(dao)清洗合格與(yu)否(fou)(fou)的(de)唯(wei)一標準，清洗光亮度不能作為清洗合格與(yu)否(fou)(fou)的(de)依據。

　　8.3.6 管道接縫處或打(da)密(mi)封(feng)膠處附近允(yun)許(xu)有3-5厘米的油垢帶(dai)，避免由于清洗(xi)工作(zuo)傷(shang)及管道密(mi)封(feng)性。

 　　8.3.7 鑒于帶(dai)消音處理的管(guan)(guan)道內(nei)壁(bi)充滿消音孔(kong)洞的特殊性，此類(lei)管(guan)(guan)道內(nei)壁(bi)無液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格(如(ru)合同約(yue)定需(xu)要(yao)清洗(xi))。

　　8.3.8 樓頂管道出(chu)口處無(wu)黑(hei)色厚油垢(如合同約定需(xu)要清洗)。

　　8.4 排油煙風(feng)機常規清洗(xi)驗收(shou)標準

　　8.4.1 清洗后(hou)的(de)風(feng)機機箱四(si)壁可觸及到的(de)區域沒有黑色老油垢(gou)和液(ye)體油垢(gou)。

　　8.4.2 具(ju)備清(qing)洗條(tiao)件(jian)的機殼底部表(biao)面無(wu)積油和(he)油垢(gou)。

　　8.4.3 風機四周(zhou)漏油處理(li)干(gan)凈。

　　8.5 排油(you)煙風機拆卸養護清洗驗收標準

　　8.5.1 清洗后的風機(ji)機(ji)箱(xiang)四壁沒有老(lao)油(you)和(he)液體油(you)垢，機(ji)殼基本恢(hui)復原有色(se)澤。

　　8.5.2 風(feng)機葉輪無油垢，基本恢(hui)復設備出廠原色(se)。

　　8.5.3 風機運(yun)行(xing)正(zheng)常(chang)，無(wu)異(yi)響，無(wu)偏(pian)心震動。

　　8.6 油煙(yan)凈化器驗收(shou)標準

　　8.6.1 凈(jing)化器片(pian)及四壁(bi)沒有液體油(you)狀物和(he)黑色油(you)垢;

　　8.6.2 可(ke)拆卸擋油網上沒有(you)油膩，網面發亮;并(bing)恢復原有(you)通透(tou)性。

　　8.6.3 不可拆卸擋油網經處理后應基本恢復原(yuan)有通透性。

　　8.6.4 凈化(hua)器線路(lu)連(lian)接正常(chang)，凈化(hua)器極片保持平行(xing)，行(xing)間距一致(zhi)，工(gong)作指示燈正常(chang)。

　　8.7 光解凈化裝(zhuang)置(zhi)清洗(xi)驗收標(biao)準

　　8.7.1 發光管框呈水(shui)平(ping)狀態，不得產(chan)生風阻嘯叫。

　　8.7.2 所有發光管發光正常，啟(qi)動正常。

　　8.7.3 發光管表(biao)面和管框上無油(you)垢，表(biao)面清潔。

　　8.7.4 擋光(guang)(guang)、擋火濾油箅子(zi)安(an)裝正確不漏光(guang)(guang)。

　　8.8 防火(huo)閥門清洗驗收標準(zhun)

　　8.8.1 防火閥門表(biao)面(mian)除四角(jiao)等技術死角(jiao)外整(zheng)體光潔，無油垢

　　8.8.2 防(fang)火閥門擋火板呈水平狀，無風阻嘯叫。

　　8.8.3 防火閥門電動和熱融裝置無物理(li)性(xing)損(sun)壞。

　　8.9 清洗驗(yan)收報(bao)告

　　8.9.1 排(pai)油(you)煙(yan)設施系統清(qing)洗(xi)完畢后(hou)，排(pai)油(you)煙(yan)清(qing)洗(xi)單位(wei)應(ying)向(xiang)甲方單位(wei)提供(gong)清(qing)洗(xi)驗收報告。

　　8.9.2清(qing)(qing)洗(xi)(xi)驗(yan)收報告應標明清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時間、地(di)點、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)部位、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)數量(liang)(面積)、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)油垢量(liang)、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)質量(liang)和清(qing)(qing)洗(xi)(xi)施工人(ren)數等(deng)。

 　　8.9.3 清洗驗收報(bao)告(gao)內(nei)應附帶清洗單位(wei)營業(ye)執照、行(xing)業(ye)相關(guan)資格證明等文件，便于相關(guan)單位(wei)檢查使用。

　　8.9.4清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)驗(yan)收報告內應(ying)提(ti)供各(ge)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)部(bu)位和(he)關(guan)鍵部(bu)件清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)前后對(dui)比照片或排油煙管道清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)前后對(dui)比檢測錄(lu)像材料。

　　8.9.5 清洗驗收(shou)報告一式(shi)兩份，排油煙清洗單(dan)位(wei)(wei)與甲方單(dan)位(wei)(wei)各保留一份，存檔備查。

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